Nel 2023, il mercato globale dei compressori d'aria ha raggiunto un valore di circa 44 miliardi di dollari. Le imprese cinesi stanno costantemente migliorando la propria capacità produttiva e il livello di produzione, e il processo produttivo nazionale è in continuo progresso.Elementi filtranti per compressori d'ariaIn quanto accessori chiave, occupano una posizione importante nella catena industriale.
I. Principali materie prime degli elementi filtranti dell'aria
Il materiale principale degli elementi filtranti dell'aria è una carta da filtro trattata in modo speciale, le cui prestazioni determinano direttamente l'efficacia del filtraggio e la durata. Attualmente, i principali elementi filtranti dell'aria sono realizzati con carta da filtro in pura cellulosa di legno prodotta dall'azienda importatrice HV e dall'azienda coreana Ahlstrom. Queste carte da filtro presentano le seguenti caratteristiche tecniche:
Parametri fisici: grammatura della carta 127 ± 6 g/m², spessore ≥ 0,36 mm, profondità di ondulazione 0,1 – 0,3 mm, permeabilità all'aria in condizioni △P = 200 Pa ≥ 580 L/m²·s, dimensione massima dei pori ≤ 75 μm.
Prestazioni di filtraggio: la precisione di filtraggio è di 5-10 μm, l'efficienza di filtraggio raggiunge il 98%, intercettando efficacemente le particelle solide presenti nell'aria. La struttura plissettata multistrato aumenta la superficie filtrante di 5-8 volte e la capacità di trattenere gli inquinanti è notevolmente migliorata.
Caratteristiche di durata: La durata di vita prevista è di 2000 ore, ma in un ambiente con buona qualità dell'aria può essere estesa fino a 3000 ore. La carta da filtro è trattata con resina, con un contenuto di resina di circa il 18%, che le conferisce un'eccellente resistenza all'acqua e stabilità dimensionale.
II. Principali materie prime degli elementi filtranti dell'olio
Il principale materiale filtrante degli elementi filtranti dell'olio è la fibra di vetro. Le sue caratteristiche tecniche sono le seguenti:
Struttura in fibra: utilizzando fibre di vetro ultrafini con diametri da 1 a 20 μm, si forma uno strato filtrante attraverso una struttura intrecciata tridimensionale, con una dimensione dei pori da 30 a 80 μm. Questa struttura è in grado di intercettare il 99% delle goccioline d'olio ≥ 5 μm, con un'efficienza di filtrazione misurata del 99,9%.
Prestazioni di resistenza alla temperatura: le fibre di vetro stesse possono resistere ad alte temperature fino a 555℃, ma nell'applicazione come elementi filtranti, la temperatura di esercizio può raggiungere i 120℃ con il supporto di un telaio in acciaio inossidabile. Presenta una forte resistenza alla corrosione chimica e può resistere a soluzioni acide, alcaline e altre soluzioni inorganiche, risultando adatto alla filtrazione di vari oli lubrificanti e oli idraulici.
Proprietà meccaniche: il tasso di allungamento della frattura è aumentato al 3,5%, il 42% in più rispetto ai processi tradizionali.
III. Principali materie prime degli elementi filtranti per la separazione olio-gas
Gli elementi filtranti per la separazione olio-gas utilizzano materiali filtranti compositi in fibra di vetro ultrafine prodotti dall'azienda statunitense HV. Essi presentano le seguenti caratteristiche:
Composizione del materiale: Composto da materiali filtranti in fibra di vetro di livello micrometrico in una struttura composita multistrato, con diametri delle fibre da 1 a 20 μm, che formano uno strato filtrante intrecciato tridimensionale attraverso processi speciali. Questa struttura può intercettare efficacemente particelle di nebbia oleosa di dimensioni pari a 0,1 μm, con un contenuto di olio nel gas di separazione ≤ 3 PPM p/p.
Meccanismo di separazione: grazie alla triplice azione di intercettazione, diffusione e aggregazione, le piccole goccioline d'olio si aggregano in goccioline d'olio più grandi. Le particelle di nebbia d'olio vengono convogliate attraverso il tubo di ritorno dell'olio dal basso e reimmesse nel sistema di lubrificazione. La differenza di pressione iniziale è ≤ 0,02 MPa, la differenza di pressione di sostituzione è di 0,7 MPa e la durata di servizio è di 3500-5200 ore.
Adattabilità ambientale: tollerante ad ambienti acidi e alcalini con pH compreso tra 2 e 12, con un tasso di rigonfiamento ≤ 5%. In 5000 cicli di prova, le prestazioni si degradano solo del 12%, con una pressione di esercizio compresa tra 1,4 e 2,5 MPa, particolarmente adatto ad ambienti industriali difficili come quelli petrolchimici e dell'industria energetica.
IV. Materiali secondari e componenti ausiliari
Agente di trattamento della resina: queste resine conferiscono ai materiali filtranti proprietà impermeabili, migliorano la resistenza meccanica e la resistenza alle alte temperature. La resina fenolica può resistere a 280 °C, mantenendo la stabilità alle alte temperature.
Sistema adesivo: per l'assemblaggio degli elementi filtranti si utilizzano adesivi termofusibili di tipo EVA, PO o PA. Gli elementi filtranti dell'aria utilizzano principalmente adesivo termofusibile EVA, mentre gli elementi filtranti dell'olio utilizzano adesivo termofusibile poliuretanico PA. Questi adesivi presentano una viscosità stabile alla temperatura impostata e formano uno strato di legame resistente dopo la polimerizzazione, garantendo l'integrità della struttura dell'elemento filtrante. Additivi funzionali: includono agenti impermeabilizzanti, sbiancanti, disperdenti e ritardanti di fiamma, ecc.
I materiali sopra descritti lavorano in sinergia all'interno di un sistema per garantire congiuntamente le eccellenti prestazioni degli elementi filtranti in termini di accuratezza di filtrazione, durata e resistenza meccanica. Il preciso rapporto tra i diversi materiali e le tecniche di lavorazione rappresentano le tecnologie chiave.
Data di pubblicazione: 2 luglio 2025